玻璃鋼防腐的操作(zuò)要求

玻璃鋼防腐是我們現在比較流行(xíng)的一種防腐工程，很(hěn)多(duō)人(rén)對其可(kě)能不是很(hěn)了解。那(nà)麽今天小(xiǎo)編就介紹一下玻璃鋼防腐的操作(zuò)要求：配制(zhì)耐環氧樹(shù)脂的容器(qì)應保持清潔、幹燥、無油污。配制(zhì)膠料時(shí)，每次配制(zhì)量應根據工程量及操作(zuò)人(rén)數(shù)而定，随用随配。刷玻璃布層數(shù)為(wèi)三遍，第一道(dào)塗刷完畢進行(xíng)第二遍工序，依次施工到面塗完畢，在确定面塗完全固化的情況下即可(kě)使用。玻璃鋼防腐的處理(lǐ)方法：酸洗法(使用于油污較多(duō)的基面)：用金屬除鏽劑清洗鋼結構表面的油污，然後用清水(shuǐ)沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可(kě)清除較多(duō)的油污。玻璃鋼防腐機械方法：用打磨機清除鋼結構表面氧化皮、鐵(tiě)鏽制(zhì)膜殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和(hé)其他物質，玻璃鋼防腐要使塗層能牢固的附着在工件的表面上(shàng)，玻璃鋼防腐在塗裝前就必須對工件表面進行(xíng)清理(lǐ)，否則，不僅影(yǐng)響塗層與基體(tǐ)金屬的結合力和(hé)抗腐蝕性能，而且還(hái)會(huì)使基體(tǐ)金屬在即使有(yǒu)塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影(yǐng)響鋼結構的機械性能和(hé)使用壽命。因此在對鋼結構施工前的表面處理(lǐ)是獲得(de)質量優良的防護層，延長鋼結構的使用壽命的重要保證和(hé)措施。玻璃鋼防腐施工環境溫度以5—25℃為(wèi)宜，相對濕度不大(dà)于8%，玻璃鋼施工前嚴格檢查地面基礎是否平整，在地面不完全幹透的情況下不能進行(xíng)施工由于施工環竟在地下室所以必要時(shí)設有(yǒu)通(tōng)風及低(dī)壓照明(míng)設施。 混凝土表面應堅固、密實、平整，不應有(yǒu)起砂、起殼、裂紋等現象。玻璃鋼防腐水(shuǐ)池內(nèi)壁等基礎采用混凝土一次抹好，陰陽角應做(zuò)成斜角或圓角，以達到方便施工的目的。

1、噴刷底層環氧樹(shù)脂膠料：水(shuǐ)泥砂漿基層經處理(lǐ)後，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經處理(lǐ)後，8小(xiǎo)時(shí)內(nèi)開(kāi)始噴刷底層膠料。

2、富樹(shù)脂的面層膠料：襯布料經24小(xiǎo)時(shí)自然固化後，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，玻璃鋼防腐帶第一層硬化後再噴刷第二層面層膠料配制(zhì)好的面層膠料也須在60分鍾內(nèi)用完。 

3、一砂：若為(wèi)地面須增加防滑功能時(shí)，玻璃鋼防腐在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為(wèi)膠料浸潤後即可(kě)。

4、除鏽或水(shuǐ)泥砂漿基層打磨：為(wèi)保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制(zhì)磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空(kōng)氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70μm；水(shuǐ)泥砂漿基層用電(diàn)動鋼絲刷打磨後，用軟毛刷或壓縮空(kōng)氣清理(lǐ)幹淨。

5、襯布：底層膠料經24小(xiǎo)時(shí)固化後，在基層上(shàng)均勻噴刷一道(dào)環氧呋喃胺樹(shù)脂襯布膠料，随即襯上(shàng)一層玻璃布，玻璃布必須貼實，玻璃鋼防腐使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕淨氣泡，随後再噴刷一道(dào)襯布膠料，膠料應飽滿。